Ударная дробилка – это разновидность высокоэффективного дробильного оборудования, которое широко используется в цементной, асбестовой, электроэнергетической, стекольной, химической промышленности, производстве строительных материалов, металлургии и других отраслях промышленности.
Ударная дробилка - это разновидность высокоэффективного дробильного оборудования, которое широко используется в цементной, асбестовой, электроэнергетической, стекольной, химической промышленности, производстве строительных материалов, металлургии и других отраслях промышленности.Он в основном используется для дробления известняка, асбестовой руды, шлака, кокса, угля и других руд средней твердости с пределом прочности при сжатии менее 200 МПа и влажностью менее 9%.Он обладает многими преимуществами, такими как небольшой размер, простая конструкция, высокая степень измельчения, низкое энергопотребление, высокая производительность и равномерный размер частиц продукта.
Примечание: Когда прочность материала на сжатие составляет менее 120 МПа, частота вращения ротора составляет 350-480 об/мин; максимальный размер подаваемых частиц не превышает указанного верхнего предела; когда прочность материала на сжатие превышает 120 МПа (например, реки, речная галька, твердые породы и т.д.), частота вращения ротора составляет 500-760 об/мин, максимальный размер подаваемых частиц не превышает 150 мм, практическая скорость определяется в зависимости от различных моделей и материалов.
Структура и принцип работы:
Эта машина представляет собой дробилку обратного удара с одним ротором, которая не может вращаться в обратном направлении. Ее основные составляющие части включают верхнюю и нижнюю части корпуса, ротор, ударную пластину и т.д. Корпус изготовлен из сваренных стальных пластин и разделен вдоль оси ротора на верхнюю и нижнюю части. Нижняя часть корпуса несет весь вес машины и крепится к основанию с помощью анкерных болтов. Верхняя часть корпуса оснащена боковыми и задними дверцами для удобства обслуживания, на которых установлено резиновое противопылевое устройство. Внутренние стенки верхней и нижней частей корпуса в области дробления облицованы линерами. В месте подачи материала установлено заграждение, чтобы предотвратить выброс материала из машины во время дробления.
На роторе закреплены четыре группы молотков, материал молотка - высокомарганцевая сталь или износостойкий сплав. Ротор закреплен на главном валу с помощью ключа. Оба конца основного вала поддерживаются на нижнем корпусе с помощью роликовых подшипников.
Один конец ударной плиты подвешен на верхней части корпуса через подвесную ось, а другой конец поддерживается на конической прокладке корпуса с помощью овечьего глаза и сферической прокладки. Ударная плита находится в свободном подвесе внутри корпуса.
Эта машина использует электродвигатель для передачи высокоскоростного вращения ротора через треугольный ремень, чтобы ударить материал, заставляя его сначала разрушиться вдоль слабых мест. После удара материал получает огромную кинетическую энергию, затем сталкивается с ударной плитой и разрушается дальше. Вышеупомянутый процесс повторяется, пока не будет получен материал подходящего размера, который затем выходит из нижней части корпуса.
Технические параметры:
модель проект |
PF | PF | PF | PF | PF | PF | PF | PF | PF | PF | F | F | |
500×400 | 800×500 | 000×700 | 000×1050 | 000×1300 | 250×1050 | 250×1250 | 250×1400 | 310×1050 | 300×1500 | 800×2000 | 400×1500 | ||
Диаметр ротора, мм | 500 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1310 | 1300 | 1300 | 1400 | |
Длина ротора, мм | 400 | 500 | 700 | 1050 | 1300 | 1050 | 1250 | 1400 | 1050 | 1500 | 2000 | 1500 | |
Максимальный размер подаваемых частиц, мм | 30~100 | 40~150 | 50~200 | 60~250 | 80~250 | 00~300 | 00~300 | 120~300 | 120~300 | 50~350 | 150~350 | 200~400 | |
Производительность, т/ч | 4~8 | 10~20 | 25~60 | 35~110 | 50~120 | 60~140 | 80~160 | 80~180 | 70~150 | 00~250 | 200~350 | 250~400 | |
Мощность двигателя, кВт | 7.5~15 | 22~37 | 37~55 | 55~90 | 55~75 | 75~110 | 10~160 | 10~185 | 32~200 | 60~260 | 300~400 | 300~400 | |
Качество станка (t) | 1.5 | 4.2 | 6.6 | 8.8 | 10.8 | 12.5 | 14.8 | 16.5 | 14.8 | 19 | 25 | 25.8 | |
Скорость, об/мин | 760 | 680 | 480680 | 480;680 | 480;680 | 390;530 | 390;530 | 390;530 | 390;530 | 390;530 | 390;530 | 350;500 | |
Длина ширина высота |
1425 | 1750 | 2170 | 2170 | 2170 | 2250 | 2250 | 2400 | 2480 | 2500 | 2550 | 2650 | |
1570 | 1690 | 1650 | 2010 | 2260 | 2150 | 2300 | 2600 | 2150 | 2700 | 3100 | 2780 | ||
1010 | 1500 | 1950 | 1980 | 1980 | 2500 | 2500 | 2500 | 2600 | 2680 | 2880 | 2980 | ||
Замечания | Определение производственной мощности основано на следующих условиях A. Прочность измельченной руды на сжатие составляет ≤160 МПа c. Насыпная плотность руды составляет 1,6 т/м3 D. Непрерывная и равномерная подача по всей длине ротора |